沖壓模具在使用的過程中，如果壽命不能有效提高的話，那么會造成很多問題，那么沖壓模具的壽命如何提高呢？下面沖壓模具廠家跟大家說一說。

1、沖壓模具的設(shè)計是關(guān)鍵

沖壓模具設(shè)計是否合理直接關(guān)系著沖壓模具的耐用度。因此，在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度。對于這類沖壓模具，在設(shè)計時應(yīng)使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度。同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強細小凸模進行保護。

2、沖壓模具材料的選擇要正確

不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇正規(guī)大廠出的材料。

3、沖壓模具零件的鍛造及熱處理需合理

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進行合理的鍛造和熱處理是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

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