在五金沖壓件的實際應用過程中，會造成不良條件，那么造成這種情況的原因是什么呢？讓我們看看。

1.產品刮傷

材料本體刮傷，生產時未注意而生產。制程中對產品未注意防護，周轉過程中被刮傷。周轉方式不合理，產品擺放不規(guī)范導致產品易刮傷。

2.尺寸不良

模具設計或加工組裝不良導致尺寸不良，此類不良一般會出現(xiàn)在第一次生產。架模時模具高度調整位置不符，五金沖壓時模具不能到位，導致尺寸不符，或因調節(jié)器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時模高跑掉。模具定位松動，產品定位時偏位，五金沖壓時才導致尺寸不良。作業(yè)不良，如定位時未放到好，打重片使模具間隙增大，導致尺寸不良。

3.壓傷

模具落料孔過大，五金沖壓時沖頭與廢料之間在真空的受力下拉出落料孔，跳到模具上，產品在五金沖壓時導致壓傷。產品毛刺廢屑掉于模具上導致壓傷。材料表面殘留有其它雜物五金沖壓時導致壓傷。其它廢屑由于某種原因掉入模具內導致壓傷。

4.漏工序

　　生產時模具未架成流水線，半成品缺少標示，作業(yè)員不清楚工站順序而用錯半成品少沖工站。作業(yè)員工作時不精心，還未沖之產品就流到下工序。休息時間，沖壓工未將模具內未沖之產品完成，再生產時以為已完成，未確認狀況下而流到下工序。

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